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吹塑模具设计与加工

更新日期:2007-07-31  作者:  来源:光学精密机械网(ChinaOptic.Com.Cn)收集整理

  循环快,寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有:l)材料;2)冷却;3)?#20449;?#21475;设计;4)排气。  

  制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的?#20449;?#21475;刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好,故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具?#23376;?#29992;焊接法或镶嵌法修?#30784;?nbsp; 

  铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的?#20449;?#21475;通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌,因为铸铝的强度和硬度满足不了?#20449;?#21475;刀?#26800;?#35201;求。  

  柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料,操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易,因为是依靠加?#22815;?#37325;力浇铸。这些模腔?#34892;?#22810;由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。  

  冷却在模具设计中?#21152;?#25361;战性的和十分重要的意义。钻?#36164;?#20919;却管线装设在最需要冷?#21561;?#22320;方。为了进行较好的生产控制,大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热?#23380;?#22810;,因而要求最?#34892;?#30340;冷?#30784;?nbsp; 

  ?#20449;?#21475;。?#20449;?#21475;区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。?#20449;?#21475;区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。?#20449;?#21475;的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。   字串6

  对于较硬的树脂而言,需要采用钢或被铜合金作?#20449;?#21475;材料。有时候?#20449;?#21475;区要用气吹,以加速塑料冷却,去除多余的材料,防止部件畸变。   字串2

  排气。在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出,必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对?#20999;?#22609;料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显示出细部。  字串5

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